壓鑄模具是鑄造生產過程中的成型工藝裝備，模具內所建立的溫度場分布是否穩定是壓鑄模具廠家定量的標準，對鑄件質量、生產效率和模具使用壽命都有重要的影響，直接關系到鑄造生產的成本和經濟效益。模具內溫度場要在工藝要求范圍內，這樣才能獲得外觀和內部質量合格的鑄件，反之溫度過高就會形成拉傷、氣泡等缺陷，延長了冷卻時間、降低生產效率；溫度過低就會產生冷隔、澆不足、氣孔等缺陷。壓鑄模具長期在高溫、高壓環境下生產，如果再加上模具溫度場不穩定，長期周期性熱膨脹和收縮，模具更容易失效，大大縮短了使用壽命，也降低了生產效率。

　　壓鑄模具廠家在鑄造過程中，模具與金屬液的熱交換達到理想的熱平衡，即模具在吸收熱量和排放熱量相等，達到動態熱平衡，工藝選定后其模具溫度達到鑄件工作溫度的范圍,對容易形成熱節的地方進行定點冷卻以促進熱平衡的形成。

　　（1）產生部位：鑄件結構在壓鑄成型過程中溫度最高，在冷卻過程中極易形成縮孔、縮松以及產生應力集中的部位。
　　（2）控制方式—點冷機
　　為實現節水目的，點冷機采用了水循環使用的方式，為保證壓力的充分，增加了集分箱。
　　（3）鑄件熱節部位型芯增加高壓點冷。
　　（4）點冷水處理：點冷水在冷卻管路中會遇到驟冷驟熱、管路細小等情況，舊式的水處理一般使用軟化處理，在生產中往往達不到水質要求，點冷管堵塞頻發，造成巨大的人力、物力、財力損失，一般使用 RO 反滲透水處理裝置，將點冷水進行處理成純水。