作者: 深圳市光大模具機械壓鑄廠發表時間:2020-07-07 16:38:05瀏覽量:2587【小中大】
這種類型壓鑄模具有氮化、離子氮化、碳氮共滲、氧氮化、硫氮化和硫碳氮共滲、氧氮化和三元氮化的技術。 這些方法加工技術簡單,適應性強,低滲透溫度一般為480-600,工件變形小,特別適合精密模具表面強化,氮化層硬度高,耐磨性好,防粘性能。
3Cr2W8V鋼壓鑄模具在520540下回火氮化后,使用壽命是非氮化模具的2~3倍。 在美國,必須多氮化H13鋼制的壓鑄模具,用氮化代替初次回火。 表面硬度高至HRC65-70,模具芯硬度低,韌性好,機械性能。
氮化工藝是壓鑄模具表面處理的常用工藝。 但是,氮化物層中出現薄脆的白色層時,無法抵抗交替的熱應力的影響,容易產生微裂紋,耐熱疲勞性降低。 因此,在氮化過程中,必須嚴格控制該過程,以避免產生脆性層,國外壓鑄模具建議采用二次和多次氮化工藝。
重復氮化的方法可以分解氮化的白色光亮層,該層在使用中容易產生微裂紋,增加氮化層的厚度,同時使模具表面具有非常厚的殘馀應力層,顯著提高模具的壽命。 此外,還有鹽浴碳氮共滲和鹽浴碳氮共滲等方法。 這些過程在海外廣泛使用,在中國很少見。 例如,在鹽浴中進行氮碳共滲后,將TFIABI工藝浸漬在堿性氧化鹽浴中。
壓鑄模具工件表面被氧化呈黑色,耐磨損性、耐腐蝕性、耐熱性得到改善。 用這種方法加工的壓鑄鋁模具的壽命增加了數百小時。 另一個例子是法國在氮碳共滲和氮化之后開發的氮氧化工藝,有色金屬壓鑄模具更有特色。
掃一掃關注官方微信