壓鑄模具廠經常會遇到新產品開發及老模具的更新。一般而言，壓鑄件的內部品質與外在品質取決于諸如金屬液溫度、壓鑄壓力、速度及速度切換點等壓鑄生產工藝參數。但多數情況下，也與模具設計、制作關系密切相關。影響模具的因素，包括型腔數、澆排系統的設計、澆口的類型(位置和尺寸)，以及鑄件本身的結構等。為了避免由于模具設計而造成的鑄件的缺點，同時對模具制作中的一些問題加以檢驗和修正，有必要對制作完成的模具進行試模。

壓鑄模的試模和工藝參數優化壓鑄模具廠試模的主要目的是要找出優化的工藝參數和模具修改方案，要求即便材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠確保模具能穩定和不間斷地批量生產合格的產品，提高模具的“適應性”，而不僅僅是為了獲得幾件好的試模樣品。

找出模具存在的問題壓鑄模具廠制作完成的模具，都希望是一副“適應性”很好(即成型參數或工藝條件較寬)的模具。但往往由于設計時的考慮不周或制作過程中加工不到位，經常會出現一些問題，如尺寸超差、局部過渡不流暢、結構不合適等，從而造成生產的鑄件不合格或模具試生產的無法進行。而試模正是找出模具問題簡單、直接的方式。

找出更佳的成形條件在試模過程中，試模人員可以找出一組適合的工藝數據，而該組數據可在批量生產時，作為設定機器參數的默認值，根據該組數據調整出模具批量生產的工藝條件。驗證CAE輔助設計，提高后續工作效率CAE分析軟件，是以真實機器的規格、真實合金的性能以及真實的外部環境，通過計算機模擬，仿真計算的結果。模具設計人員根據模擬仿真情況，對模具設計做出相應的修正；在真實機器試模時能夠將分析數據直接作為預設數值輸入，壓鑄模具廠可以藉此檢驗分析模具設計是否有欠缺之處。可以將試模件的缺點與模擬結果進行對比分析，為后續的工藝參數設定提供依據。