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深圳市光大模具機械壓鑄廠

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壓鑄模具熱處理工藝

作者: 深圳市光大模具機械壓鑄廠發表時間:2020-04-13 15:50:31瀏覽量:2668

金屬壓鑄具有生產效率高、節省原材料、降低生產成本、產品性能好和精度高等特點,在生產上得到廣泛應用。 壓鑄模具的工作表面,直接與液態金屬接觸,承受高壓、高速流動的液態金屬的沖蝕和加熱,在工件脫模以后,...

金屬壓鑄具有生產效率高、節省原材料、降低生產成本、產品性能好和精度高等特點,在生產上得到廣泛應用。

壓鑄模具的工作表面,直接與液態金屬接觸,承受高壓、高速流動的液態金屬的沖蝕和加熱,在工件脫模以后,又受到急速冷卻,因此,熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模具常見的失效形式,所以,要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強度和韌性、耐液態金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導熱性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。


壓鑄模具熱處理工藝介紹

熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環節。調查表明:因熱處理工藝或操作不當而導致模具斷裂失效占失效總數的60%左右。因此,在壓鑄模具生產中,需要進行正確的熱處理工藝操作。

一、壓鑄模具制造工藝路線

1.通用壓鑄模具

鍛造-球化退火-機械粗加工-穩定化處理-精整成形-淬火和回火-鉗工裝配。

2.形狀復雜、精度要求高的壓鑄模具

鍛造-球化退火(或淬火和回火)-粗加工-淬火和回火-電加工或精加工成形-工作臺修理和磨削-氮化(或氮碳共滲)-磨削和拋光。

二。壓鑄模具的常規熱處理工藝

熱處理技術廣泛應用于壓鑄模具的制造。它可以提高模具零件的使用性能,延長模具的使用壽命。此外,熱處理還可以改善壓鑄模具的加工性能,提高加工質量,減少刀具磨損。因此,它在模具制造中占有非常重要的地位。

壓鑄模具主要由鋼制成。制造過程中的常規熱處理包括球化退火、穩定化處理、淬火和回火、淬火和回火。通過這些熱處理工藝,鋼的顯微組織發生變化,從而壓鑄模具可以獲得所需的顯微組織和性能。

1.預處理

壓鑄模鍛后的模坯必須采用球化退火或調質熱處理,一方面消除應力,降低硬度,方便切削加工,同時為最終熱處理做好組織準備。退火后可獲得均勻的組織和彌散的碳化物,從而提高模具鋼的強度和韌性。由于淬火和回火的效果比球化退火的效果好,所以對于高強度和高韌性要求的模具,通常采用淬火和回火來代替球化退火。

2.穩定化處理

一般來說,壓鑄模的型腔比較復雜,粗加工時會產生較大的內應力,淬火時會產生變形。為了消除應力,通常應在粗加工后進行應力消除退火,即穩定化處理。

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